公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電（diàn）谘詢！合金鋼鍛件

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山（shān）西鍛件廠是如何優（yōu）化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業爐爐襯的蓄熱和散（sàn）熱，一般占爐（lú）子（zǐ）總能耗的20%~45%,選用節能型的（de）耐火材料（liào）可減少爐體的蓄熱和（hé）散熱損（sǔn）失，提高熱效率（lǜ）。築爐材料的發展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和優化複合爐襯結構（gòu）。

工業爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注（zhù）料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數采用傳統的耐火磚砌（qì）築爐襯。

澆注料（liào）爐襯：該爐襯（chèn）的導熱係（xì）數比磚體爐襯小，爐體氣密性（xìng）好（hǎo），使用壽命長，從而提高了爐子的作業率，因此可以改善爐子的技術經濟指（zhǐ）標（biāo）。近年來澆注料在品種、質量（liàng）上均有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫（wēn）、耐急冷急熱、耐衝腐（fǔ）等要求。使用澆注料爐襯比（bǐ）磚（zhuān）砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特（tè）點是不經預先煆燒，可用以直接築爐，也可用於預製物件組裝，經過烘烤後使用。耐火澆（jiāo）注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另摻外加劑）按（àn）一定比例組成（chéng），同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉、便於（yú）機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效（xiào）果比耐火磚好。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造工藝不當會使（shǐ）鍛件產生缺（quē）陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺（quē）陷。有的鍛件缺陷會影響後續工序的（de）加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛（duàn）件的性能，降低所製成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為（wéi）提高鍛件質量（liàng），避免鍛件缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還（hái）應加強（qiáng）生產全過程的質量（liàng）控製。

鍛（duàn）造工藝過程對鍛件質（zhì）量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組（zǔ）成，即下（xià）料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一（yī）係列的（de）鍛件缺（quē）陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速（sù）度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫（wēn）度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料（liào），若加熱速度太快，保溫時（shí）間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力（lì），並使（shǐ）坯料發生開裂。

如果（guǒ）大家有（yǒu）什麽疑問或者想要了（le）解更多合金鋼鍛件資訊（xùn），歡迎大家給小編來電或者留言！

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鍛件鍛後熱處理工（gōng）藝不當產生的缺陷通常有以下兩種（zhǒng）。

硬度過高或硬度不夠：由（yóu）於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱（rè）時間太短；回（huí）火溫度太高；多次加（jiā）熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當（dāng）而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼（gāng）的化學成分不合格等。

硬度（dù）不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝（yì）規定不當，例（lì）如一（yī）次（cì）裝爐（lú）量（liàng）過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力（lì）學性能的（de）因素很多，其中包（bāo）括加熱溫度、鍛（duàn）造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變（biàn）速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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